本网讯（谭昊、田野、孟靖凯）近日，湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇项目全流程顺利打通，生产出合格产品。

投料试车点火以来，晋控气体全体员工不分昼夜坚守试车一线，克服重重困难。其中最大的难题就是混合冷剂压缩机的运行。

晋控气体生产管理部调度室负责人李朋朋说：“因为涉及五种冷剂的配比，有甲烷乙烯丙烷异戊烷，这些不同冷剂的浓度、压力，它的配比对液氮洗的降温影响特别大。”

面对新设备、新工艺，公司全员众志成城，各工段通过不断查漏、消缺、调试，最终解决了困难和问题，系统逐步稳定运行。

李朋朋说：“混合冷剂压缩机是近几年才引入国内的一种新型技术，我们缺少大量的实践经验，只能配合厂家通过不断的摸索，共同加班加点调试，终于在两天两夜的刻苦钻研下，调至合格的指标范围内，为后系统氨合成的接气提供有力保障。”

湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇项目2022年5月主装置区自开工以来，全体干部员工和广大建设者夜以继日奋力拼搏，实现了两年建设年投产的总体目标。据介绍，生产出合格产品只是第一步，公司将进一步完善系统，严控各项指标，实现装置的“安稳长满优”运行，早日达产达效。

据了解，湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇项目采用空分、等温变换净化工艺和低压氨合成技术，通过数字化设计、数字化办公和数字化交付，实现数实深度融合。通过新设备，还可实现自动控制调节、安全联锁自动停车、实时监控可燃有毒气体泄漏，降低安全风险。